储罐（guàn）  

储罐用（yòng）以存（cún）放酸碱、醇、气体、液态等（děng）提炼的化学物质。储罐广泛在华北地区，根据材质不同大（dà）体上有：聚乙烯储罐（guàn）、聚（jù）丙烯储罐、玻璃钢储罐、陶瓷储罐、橡胶储（chǔ）罐、不锈钢（gāng）储（chǔ）罐等（děng）。就储罐的性价比来讲，现在以钢衬聚乙烯（xī）储罐最为优越（yuè），其具有优异（yì）的耐腐蚀性能、强度（dù）高、寿命（mìng）长等，外观可以（yǐ）制造成立式、卧式、运输、搅拌等多个品种（zhǒng） 。

用于储存液体或（huò）气体的钢制密封容（róng）器即为（wéi）钢（gāng）制储（chǔ）罐，钢（gāng）制储罐工程是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、国（guó）防等行业（yè）必不可少的、重要（yào）的基（jī）础设施，我们的经济生活中（zhōng）总是离不开（kāi）大大（dà）小（xiǎo）小的钢制储罐，钢制储罐（guàn）在（zài）国民经（jīng）济发展中所起的重要作用是（shì）无可替代的。随着眼前储罐行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了储罐，越来越多的企业进入到了（le）储罐（guàn）行业，钢制储罐是储存（cún）各种液体（或气体）原（yuán）料及成品的专用设备（bèi），对许多企业来讲没有储罐就无法正常生产，特别是（shì）国家战略物资储备均离不开各种容量和（hé）类型的储罐。我国的储油（yóu）设施多（duō）以地上储罐为主，且以金属（shǔ）结构居多。

生产

1、适于模塑大型及特（tè）大（dà）型制件

绝大多数塑料成型加工（gōng）工艺（yì），在成型程中，塑料及模具（jù）均处于相当高（gāo）的压（yā）力(压强)之下，比如应用极为广泛的注塑、压缩模塑，挤（jǐ）出．吐塑等，因此应用这些成型工艺生产大型塑料制件时，不仅必须使用能够承（chéng）受很大压力的模具，使模具（jù）变（biàn）得笨重而复杂，而且塑料成型设备也必须设计、制造得十分（fèn）牢固，机模的加工制造（zào）难度相（xiàng）应增大，成本增加。与此相反，防腐储罐由于滚塑成型工艺只要求机架的强度足以支承物料（liào）、模具及机架自身的重（chóng）量（liàng），以及防止物料泄漏的闭模力，因此即使滚塑大型及特大型塑料制件，防腐储罐等也无需使用十分笨重的设（shè）备与模具，机模的加工制造十分方便，制造（zào）周期短、成本低。 1、从理论上（shàng）讲，用滚塑成型工艺成型的制件，在尺寸上几乎没有上限。但是（shì）容（róng）易受到生（shēng）产（chǎn）条件和公路运输的限制。而生（shēng）产（chǎn）这样大的塑料容器，如采用吐塑成型，不用十分昂贵而庞大的（de）吹塑设备是不可（kě）能（néng）的。

2、防腐储罐（guàn）等适用于多品种

小批量塑料（liào）制品的生产（chǎn）。 由于滚（gǔn）塑成型用模具不受外力作用，故模具简单、价（jià）格低廉、制造方便。另外，滚（gǔn）塑设备也具有较大的机动性，一台滚塑机，既可以安（ān）装一只大型模具，亦可安（ān）排多只小型棋具；它不仅可以模塑大小不同的制件，而且也可以同时成型（xíng）大小及（jí）形状均极不相同的制品，只要滚塑制品采用的（de）原料（liào）相同，制品厚度相当，均可同时滚塑成型，因此（cǐ）防腐储罐滚塑成型工艺较之其他成型方法有更大的机动性。 3、滚塑成型（xíng）极易变换制品的颜色。 滚塑成型每次将物（wù）料直接加到模具中（zhōng），这使物料均全部进入制品制品从模具中取（qǔ）出以后再（zài）加入下次成型所需要的（de）物料，因此当我们需要变换制品的颜色时，既不致浪费点滴（dī）原料也不需要耗费时间去（qù）清理机器与模具防腐储（chǔ）罐。当我们在使用多只模具滚塑成型（xíng）同一种塑料制品时还可以在不同的（de）模具中加入不同颜色的物料，同时滚塑出不同颜色的塑料制品。

加工

(1)聚乙烯储罐的加工工艺：

聚乙烯(PE) 卧（wò）式（shì）储罐以纯聚乙烯(线性低密度聚（jù）乙烯（xī）LLDPE、高密度聚乙（yǐ）烯HDPE)为原（yuán）料，采用滚塑工艺整体一次成型。

(2)钢衬塑储罐的（de）加工工艺：

钢衬塑立式储罐亦称（chēng）龟甲衬里（lǐ）储罐(龟甲衬里—钢、网、塑三（sān）合一)是钢塑复合系列产品的精华。它采用特殊滚塑（sù）成型工艺。它（tā）是将钢网(龟甲)焊接于钢体表面，以纯聚乙烯（线性低密度聚乙烯LLDPE、高密度聚乙烯（xī）HDPE）为原料，采用滚塑（sù）工艺将钢板、钢网（龟甲（jiǎ））与聚乙烯有机结合（hé）成一体。聚乙烯牢固沾钢体表面。产品具有无（wú）焊接缝、不渗漏（lòu）、无毒性、抗老化、抗冲击、耐腐蚀、寿（shòu）命长、符合卫生标准等优点。它弥补了全塑滚（gǔn）塑储罐（guàn）刚性（xìng）强度差，不耐压，耐温差的缺点。

特点编辑

分类

由于储存（cún）介质的不同，储罐的形式也是多种多样的。

按位置分类（lèi）：可分为地上储罐、地下储罐（guàn）、半地下储罐、海上储罐、海底储罐等。

按油品分类（lèi）：可分为原油储（chǔ）罐、燃油储罐、润滑油罐、食用油罐、消防水罐等。

按用途分类：可分为生产油罐、存储油罐等。

按形式分类：可分为立（lì）式储罐、卧式（shì）储罐（guàn）等。

按结构分类：可分为固（gù）定顶（dǐng）储罐（guàn）、浮顶储罐、球形（xíng）储罐（guàn）等。

按大小分类（lèi）： 50m3以上为大（dà）型储罐，多为立式储罐； 50m 3 以下的为小型储罐，多为卧（wò）式储罐。

按储罐的材料（liào）：储（chǔ）罐工（gōng）程（chéng）所需材料分为罐体材料和附属设施材料。罐体材料可按抗拉屈服强度或抗拉标准强度分为低强钢和高强钢，高（gāo）强钢多用于5000m3以（yǐ）上储罐；附属（shǔ）设施（包括抗风圈梁、锁口、盘梯（tī）、护栏等）均采用强（qiáng）度较低的普通碳素结（jié）构钢，其余配件、附件则根据不同的用途采用其他材质，制造罐体常用的国产钢材有20、20R、16Mn、16MnR、以及Q235系列等。

结（jié）构

目前我国使用范围最（zuì）广泛、制作安装技术（shù）最成（chéng）熟的（de）是（shì）拱顶储罐、浮顶储罐和卧（wò）式储罐（guàn）。

拱顶式

拱顶储罐是（shì）指罐顶为球冠状、罐体为圆（yuán）柱（zhù）形的一种钢制容器。拱顶储（chǔ）罐制造简单、造价（jià）低廉，所以在国内（nèi）外许多行业应用最为广（guǎng）泛，最（zuì）常用的容积为 1000 -10000m 3 ，国内拱顶储罐的（de）最大容积已经达到 30000m 3 。

罐底：罐底由（yóu）钢板拼装而成，罐底中部的钢板为（wéi）中幅板，周边的钢板为边缘板。边（biān）缘板可采用条形板，也可采用弓形板。一般情况下，储罐内（nèi）径< 16.5m 时，宜（yí）采（cǎi）用条形边缘板，储罐内径（jìng）≥ 16.5m 时，宜采用弓形边缘板。

罐壁：罐壁由多圈钢板组对焊（hàn）接而成，分为套筒式和直线式。

套筒式罐壁板环向焊缝采用（yòng）搭接，纵向焊（hàn）缝为对接。拱顶储罐多采用（yòng）该形式，其优点是便于各（gè）圈壁板组对，采用倒装法施工比较安全。

直线式罐壁板环向焊缝为（wéi）对接。优点是罐壁整（zhěng）体自上而下直径相（xiàng）同，特别适用于内浮顶储罐，但（dàn）组对安装要求较高（gāo）、难度亦（yì）较大。

罐顶：罐顶有多块扇形板组（zǔ）对焊（hàn）接而（ér）成球冠状，罐（guàn）顶内侧采用扁钢制成加强筋，各个扇形板之间采用搭接焊缝，整（zhěng）个罐顶与罐壁板上部（bù）的角钢圈（或称锁口）焊接成一体。

浮顶式

浮顶（dǐng）储罐（guàn）是由漂浮在介质表面上的浮顶和立式圆柱形罐（guàn）壁所构（gòu）成。浮顶随罐内介质储量的增加（jiā）或减少而升降，浮（fú）顶外缘与罐（guàn）壁之间有环形密封装置，罐内介质始终被内浮顶直接覆盖，减少介质挥发。

罐底：浮顶罐的容积一般都比较大，其底板均采用（yòng）弓形边缘（yuán）板。

罐壁：采用直线（xiàn）式罐壁，对接焊缝宜打磨光滑，保证（zhèng）内表面平整。浮顶（dǐng）储罐上部为敞口，为增加（jiā）壁板（bǎn）刚度，应（yīng）根据所在地区的风载大小，罐壁顶部需设置（zhì）抗风圈（quān）梁和加强圈。

浮顶：浮顶分为单盘（pán）式浮顶（dǐng）、双盘式浮顶和浮子式浮顶等形式。

单盘式浮顶：由若干（gàn）个独立舱（cāng）室组（zǔ）成环形浮船，其环形内侧为单盘顶板。单盘顶板底部设有多道环形钢圈（quān）加固。其优点是造价低、好维修。

双盘式浮（fú）顶：由（yóu）上盘板、下（xià）盘板和船舱边（biān）缘板所组成，由径向隔板和环向（xiàng）隔板隔成若（ruò）干独立的（de）环形舱。其优点是浮力大、排（pái）水效果好。

内浮顶式（shì）

内浮顶储罐是在拱顶（dǐng）储罐内部增设浮顶而成，罐内（nèi）增设浮顶可减少介质的挥发损耗，外部的拱顶又可以（yǐ）防止雨（yǔ）水、积雪及灰尘等（děng）进入罐内，保证罐（guàn）内（nèi）介（jiè）质（zhì）清（qīng）洁。这种储罐主要用于储存轻质油，例如（rú）汽油、航空煤油等。内浮顶储罐采用直线式罐壁，壁板对接焊制，拱顶按拱顶储罐的要求（qiú）制作。目前国内的内浮顶有两种结（jié）构：一种是与浮顶储（chǔ）罐（guàn）相同的钢制浮顶；另一种是（shì）拼装成型的铝合金浮顶。

卧式

卧式储罐的容积一般都小于 100m3 ，通（tōng）常用于生产环节或加油站。卧式储罐环向焊缝采用搭接，纵向（xiàng）焊缝采用对接。圈板（bǎn）交互排列，取单数，使端盖直（zhí）径相（xiàng）同。卧式储罐的端盖分为平端盖和（hé）碟形端（duān）盖，平端盖卧式储罐（guàn）可承受 40kPa 内压，碟形端盖卧式（shì）储罐可（kě）承受 0.2Mpa 内压（yā）。地下卧式储罐必须设置加（jiā）强环，加强还用角（jiǎo）钢煨制而成。

设计编辑

1 大型原油储（chǔ）罐工（gōng）程危险（xiǎn）性分析

1.1 原油（yóu）危险性分析

原油为甲 B 类易燃液体，具有易（yì）燃性 ; 爆炸极限范围较窄，但数值较低，具有一定的爆（bào）炸危险性，同时原油的易沸溢性，应在救火工作时引起特别重视。

1.2 火灾（zāi）爆炸事故原因分析

原油的特性决定（dìng）了火灾爆炸危险性是大型原油储（chǔ）罐最主要也是最重要的危险因素。发生着（zhe）火事故的三（sān）个必要条（tiáo）件为 : 着火（huǒ）源、可燃（rán）物（wù）和空气。

着火源的问题主（zhǔ）要是通过加强管（guǎn）理来解决，可燃物（wù）泄漏问题则必须在（zài）储罐设计过程中（zhōng）加以预（yù）防和控（kòng）制。

泄漏的（de）原油暴（bào）露在空气中，即构成（chéng）可燃物。原油泄漏，在储运中发生（shēng）较为频繁，主要有冒罐跑油，脱水跑油，设备、管线、阀件损坏跑油，以及密封不良造成油气挥发，另（lìng）外还存在着罐底开焊（hàn）破（pò）裂、浮盘沉底（dǐ）等（děng）特大型泄漏（lòu）事故的可能性。

腐蚀是（shì）发生泄漏的重要因素之一。国内外曾发生多起因油罐底部腐蚀造（zào）成的漏油事故（gù）。对原油（yóu）储罐内腐蚀（shí）情况初步调查的结果表明[ 1 ]，罐底腐蚀情况严重，大多为（wéi）溃疡状的坑点腐（fǔ）蚀 , 主（zhǔ）要发生在焊接热影（yǐng）响区、凹（āo）陷及变形处，罐顶腐蚀次之，为伴有孔蚀的不均匀全面腐蚀，罐壁腐蚀较轻，为（wéi）均匀点蚀（shí），主要发生在油水界面，油与空气界面处。相对而言，储罐（guàn）底部的外腐蚀更为严重，主要发（fā）生在边缘板与环梁基础接触的一面。

浮盘沉底事故是浮顶油（yóu）罐生（shēng）产作业时非常忌讳的严重恶性设（shè）备事故之一。该类事故的发（fā）生，一方面反映了设（shè）计、施工、管理（lǐ）等方面的严重缺陷，另（lìng）一方面又将造成大量（liàng）原油泄漏（lòu），严重影响生产（chǎn）、污染环境（jìng）并构成火灾隐患。

2 大型原油储罐设（shè）计中的主要安全问题及其对策

2.1 储罐地（dì）基和基础（chǔ）

储罐工程地基勘察和罐基础设（shè）计是（shì）确保大型（xíng）储罐安全运（yùn）营最根本的保证。根据（jù）石化行业标准[ 2 ]规定，必须在工程选址过程中（zhōng）进行工程地质勘察，针对一般地基、软土（tǔ）地基、山区地基和特殊土地基，分别探明情况，提出相应的地（dì）基处理方法，同时还应作场地和地基的地震效应评价，避免建在软硬（yìng）不一的地基上或活动性地质断裂（liè）带的影响范（fàn）围内（nèi）。

常见（jiàn）的罐基础形式有环墙（梁）式、外（wài）环（huán）墙（梁）式（shì）和护坡式。应根据地质条件进（jìn）行（háng）选型。罐基础必（bì）须（xū）具有足（zú）够的整体稳定性、均匀性和足够的平面抗弯刚度，罐壁正下方基础构造的刚度应予（yǔ）加强，支持底板的基床应富于柔性以吸收焊接变形，宜设防水隔（gé）油层（céng）和漏油信号管，地（dì）下水位与基础顶面之间的距离不得小于毛细（xì）水所能（néng）达到的高度（dù）（一般为2m）[ 3 ]。

加热技术编（biān）辑

传统（tǒng）的储罐加热方式是这样的：采用罐内安装列管式或盘管式加热器，使罐内粘稠液体通过与热媒体（一般以饱和蒸（zhēng）汽为热媒体）的交换，实现对粘稠（chóu）液体的升温，降低液体粘度，改善其流动性，以便于泵的输送。

　　传统储罐加热方式使用的很多年，不免越来（lái）越显现它的（de）弊端：

1、换（huàn）热效率低，蒸汽耗量（liàng）大。传统罐内加热器对粘稠液体的加热是一种静（jìng）置式的自然对流换热（rè），其（qí）放热系数极低。由于换热效率低，泠凝水温度高，常常随着大量蒸汽排除。同时由于在加热管表（biǎo）面的（de）粘稠液体温度过高，在换热管高温面长时间滞（zhì）留（liú），极容易产生分解物，结聚于换热管表面，容易结焦，严重阻碍热量的传递，也影响换热效（xiào）率。

　　2、加热过程不（bú）经济（jì）。当只需（xū）要倒出少量粘稠（chóu）液体时，也（yě）要对整个罐内的粘稠液体全部进行加热，加热的数量是该次使（shǐ）用量的几倍（bèi），使大量的蒸汽做了无用功。

　　3、罐内各部分粘稠液体温度不均衡。靠近加热器的粘稠液体温度较高，远离加热器的粘稠液体温度（dù）较低，抽取粘稠液体的温度更低，严重影响了出油的流动性。

　　4、影响粘稠液体质量。反复对罐内粘稠液体进行加热，加热过程中产生大量细小的分解物，对粘稠液体质量产生一定的影响，增加了后期处（chù）理的成（chéng）本。

鉴于传统储（chǔ）罐加热方（fāng）式的（de）弊端，一种新型局部快速加热器技术产生。

新型局部快速加热器

新型局部快速加热器

新型局部快速加热器

工作原理：

　　1、将“涡流热膜换热（rè）器”沿储罐径（jìng）向伸入储罐底部（bù），热媒介质（蒸汽）走管（guǎn）程，粘稠（chóu）液体从壳程内德管间流动，壳体吸油（yóu）口直接连通罐内介质。

　　2、在（zài）换（huàn）热器的蒸汽入口设（shè）温控阀，通过（guò）感温探头对粘稠液体（tǐ）出口的温度的检（jiǎn）测来控制换热器的蒸汽入口蒸汽进量，从而确保粘稠液体温度的恒定。

　　换热器采用高（gāo）效换热元件——涡流热膜管，保持粘稠液体（tǐ）在管间合理（lǐ）流动，热效率是普（pǔ）通换热器的3-5倍，其强化传热机理是：粘稠液体流（liú）体在内外表面流动时设计成（chéng）紊流流动，产生强烈的震荡（dàng）和（hé）冲刷作用，流动的（de）方向不断改（gǎi）变，是紧贴管壁表面的高温粘稠液体流体（tǐ）不断更换，隔热层变薄以至（zhì）破坏，金属表（biǎo）面热量传递加（jiā）快，流（liú）体微观涡流加强，使粘稠液（yè）体流体内部热扩散强化。不会使贴近管壁表面的流体产生局部高温过热，因此可使粘稠液体既得到适当，充分的加热又无结焦分解的可能。既传热量好，又不（bú）会阻力很大。

局部快速加热技术（shù）

局（jú）部（bù）快速加热技术

加热特点（diǎn）：

　　1、加热速度快，传热效率高，不（bú）易结垢。

　　2、可对粘稠液体定量加热，需要多少加热（rè）多少。

　　3、粘（zhān）稠液体不会出（chū）现（xiàn）局部高温、炭化，保（bǎo）证了粘稠液体质量及加（jiā）热器传热效率。

　　4、储（chǔ）罐内出油口温度最高，保证了倒出粘稠液体流动性（xìng）。

　　5、避免（miǎn）了反复对罐内粘稠液体进行加热，保证了粘稠液体色度、降低了粘稠液体处理的成本。

　　6、使用寿命长，耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢（gòu）功能，极大的提高了换热器整体性能。

　　7、工艺结构设计先（xiān）进，保证了粘稠液体顺利流出及较（jiào）好的“抽罐（guàn）底”作用。

　　8、可实现自动化控制，可根据粘稠液（yè）体（tǐ）的进出温度及倒（dǎo）油流量控制蒸汽进给量。

　　9、结构紧凑，安装与维修方便，不会因为加热器的安装（zhuāng）而（ér）影响罐体的（de）安全。与U型管换热器比较，在同等换热面积情形（xíng）下：涡流热（rè）膜换热器的外（wài）型尺寸，仅为U型管换（huàn）热器外形尺寸（cùn）的二分之一左右。

　　10、相对于电加热方式，更安全，加热更温和，对粘稠液体品质影响更小。

在润滑油储罐加（jiā）热中，局部快速加热器与传统列管式加热的对比：

加热方式

热媒

出油量（liàng）

升温温度

加热（rè）时间

冷凝水温度

蒸汽耗量

列管式换热器

0.8Mpa饱和蒸汽

60T/t

30℃-60℃

14小时30分

100℃

14.6吨

油罐局部快速加热器

0.8Mpa饱和蒸（zhēng）汽（qì）

60T/t

30℃-60℃

1小时30分

55℃

1.96吨

注：数据来自中国石化润滑油（yóu）实测对比表

安全操作编辑

安全事项

1.本设备的操作必须经严格、系统培训，经考试（书面及（jí）实（shí）际操作（zuò））合格后并取得设备操作证的操作工进（jìn）行操作设备，未（wèi）经培训的任何人员严禁操作设备（bèi）。

2.不熟悉设备性能严禁操作设备、安全保护用品未佩（pèi）带齐全严禁操作设备、未全部熟悉并掌握设备操作规程严禁操（cāo）作设备。

3.现场专（zhuān）业技术人员和警戒人员有权阻止（zhǐ）、纠正他人违章作业（yè）、冒险蛮干等不安全行为；有权拒绝不符合安全要求或违反（fǎn）规章制度（dù）的指挥、调度及按排。

4.所有进入卸（xiè）料区域的人员禁止带通讯工具（jù）进入！必须（xū）在静电释放点进行身体（tǐ）静电释放的（de）操作！

5.开工前必须检查各控制柜前绝缘胶垫是（shì）否完整、干燥。设备开动前必须先用测电笔（bǐ）检查设备是否有漏电现象（xiàng）。

6.设备（bèi）在出现紧急情况时应按下红色（sè）急停开关，并关闭设备（bèi）总电源（yuán），立即通知设备（bèi）维修工进行处理，并通知相关管理人员和设备处人员，严禁擅自处理。

7.设备（bèi）安全防护装置在任何情况下严（yán）禁以任何理由拆卸、毁损、短接或挪作它用，使安全保护设施失效。

8.食用（yòng）或饮用降低注意力或精神恍惚的药品或（huò）饮料严（yán）禁操作设备。

9.实习生严禁在无（wú）班长（zhǎng）或师傅监护下独自操作设备！

10.严禁在工艺不成熟,不合理,操作时身体全部或部分需在设备自动运行时进入设备内部干予。

11.厂房漏水或者设备周围（wéi）积水（shuǐ）严禁开机工作。

12.各类润滑油及液体介质如遇撒漏，必须及时清擦，严禁在湿滑的环（huán）境中操（cāo）作。

13.严禁将物品放入操作柜及操作台里，以免（miǎn）造成短路伤人及损伤设备。

14.操（cāo）作工（gōng）在维修或清擦设备时，必须关闭设备电源，并悬挂“严禁合闸，有人工作”的安全警示牌，必须（xū）有专人进行监护的情况下进行，严禁独自操作（zuò）！严（yán）禁使用化纤物料擦拭和清（qīng）扫设备！

15.JIT采配处采购管（guǎn）理员提前1天以书（shū）面形式下发来（lái）料（liào）和（hé）卸料通知，人力资源处安排卸料区（qū）警戒，生产公司做好卸料准备，罐车必（bì）须加装阻火器，严禁在（zài）烈日下爆晒！严禁在雷雨天卸料！严禁运料罐车在公司大门处停（tíng）留超过60分（fèn）钟！

16.进入环戊烷区域应穿防静电服并佩带防护用品，严禁穿化纤衣物进入，严（yán）禁在环戊烷区域脱换衣服，严禁穿带钉子的鞋。

17.进入卸料区严禁携带BP机、手机、易燃易爆物（wù）品，严禁用铁器在环戊烷区域敲打。

18.发（fā）现泄漏应（yīng）立即清（qīng）除周围火源，尽快（kuài）组织回收至容（róng）器中如遇火可喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处，处在火场中（zhōng）的（de）容器已变色或从安（ān）全泄压（yā）装置中产生声音，必须立即撤离，灭火剂可采用（yòng）沙土、干粉或二氧化碳，用水灭火无效。

19.环戊烷若污染衣服，应用肥皂水和清水彻底清洗皮肤。

20.环戊烷若溅入眼中，应提起眼睑，用流动清水或生（shēng）理盐水冲洗、就医。

21.若（ruò）吸入环戊烷，应立即（jí）脱离现（xiàn）场至空气清新（xīn）处，保（bǎo）持呼吸道通畅，如（rú）呼吸（xī）困难，应立即输氧，如（rú）呼吸停止，应立即进行人（rén）工呼吸（xī），就医。

22.若吞食了环戊烷，应（yīng）饮用足量温水，催吐、就医。

23.节假（jiǎ）日及（jí）特定的时期，必须有专人负（fù）责值班，防（fáng）止发生意外事故。

卸（xiè）料前（qián）

1.保安和卸料操作（zuò）工提前15分钟到达现场，保安做好警戒准备！戒严区域与卸料点60米！各通道口设专人把守，并禁止一切车辆、人员通行，禁止一切明火作业。操作工首先记录储罐液位指示仪的液（yè）位数据！做好卸料前的一切准备工作，如（rú）储罐（guàn）卸压、氮气准备、棉纱准备、铜质扳手准备等！

2.接到卸料操作工准备就绪通知后，警戒保安将信（xìn）息传递到前门，由前门保安通知罐车进入园区直达卸料点。

3.充注工作由专业技术人员（yuán）负责并统一指挥，由经专（zhuān）业培训的（de）维修人员及操（cāo）作工佩合进行，所有进入现场的工作人员槽车司机及现场以外的戒严人员（yuán）等应绝对服从专业技术人员的指挥。

4.保安指（zhǐ）挥罐车进入卸（xiè）料平台，停车、熄火！

5.配备有35KG干粉灭火器6个及足够的毛（máo）巾。做好泄漏应急措施：防护沙、棉纱等材料准备。

6.由专业（yè）人员检查各灭火器（qì）铅封良好，合格证在有效期内，检查参加充注人员未带火种及（jí）香（xiāng）烟等，所有参加充（chōng）注人员（yuán）必（bì）须穿防静电服、防静电鞋。

7.开始（shǐ）工作前由专业技（jì）术人员向所有参加充注的工作人员讲述（shù）整个充注工作流程及注意事（shì）项，并（bìng）作好工作分工，泄料操作工用铜扳手拆（chāi）卸进料封口，并将罐车出料关管与储罐进（jìn）料口对接牢（láo）靠，保证无泄漏。

8.将（jiāng）罐区接地线与罐车接地装置连接正确并牢固完好！将（jiāng）现场用氮气软（ruǎn）管引到卸料区备用。

9. 遇（yù）雷电等恶劣天气禁止进行卸料！

三、卸料中

1. 接到指令（lìng），罐车阀门打开开始卸料。准备便携式手测环戊烷报警器，对整个充注过程进行测试检漏并设（shè）有专人监护，发现泄漏，随时准备关闭阀门，进行检修。

2.在（zài）卸料中，泄料操作工不得离开卸（xiè）料阀门，随时做好应急准备，如发生泄漏立即关闭罐车出料阀门！

3.保安立即处理泄漏环戊烷原料（liào），少量泄漏：用（yòng）氮气吹扫货用棉纱吸干饼置于接液盘内放导通风处挥发。大量泄漏：用专用容器转移至已准备好的空桶内，并迅速转移至指定存（cún）放区！

4.在（zài）卸料时（shí）间50分钟后，泄料操作工随时注意罐车的压力变化（huà）。

5.在确认罐车内卸料完成时，关闭罐车上阀门。

6.注意控制柜（guì）超高料位90%是否报警，如报警立即停止卸料。

四、罐料后

1.当（dāng）罐车内相对压力降为零时，保（bǎo）持气压平衡，卸料完成。并同时记录储罐液位指示仪的数据！

2.拆卸罐车与（yǔ）罐区的联结管路，并将罐区管路高举，使软管内（nèi）残余环（huán）戊烷流入储罐内，用氮气冲刷软管（guǎn）及（jí）周围气体，封闭储罐上进料阀门及进料口。

3.将（jiāng）储（chǔ）罐的卸料管及（jí）排气管放回支（zhī）架上并将管口阀门关闭。

4.用氮气冲（chōng）刷卸料区数（shù）分（fèn）钟（zhōng）后，将灭火器复位，解除作业区内的戒严通道。

五、其它注意（yì）事项

1.卸料（liào）操作时在卸料区（qū）内严（yán）禁吸烟、带入火种、手机关机（jī），使用工（gōng）具应采（cǎi）用铜制等防（fáng）爆工具。

2.遇雷雨天气禁止进行环（huán）戊（wù）烷卸料或有暴露环戊烷的操作。

3.当运输环（huán）戊烷罐车到达前门时，前门（mén）保安立即通知安全管理员。

十条规范

1.按时检尺（chǐ），定点检查，认真记录。

2.油品脱水，不应离人，避免跑油。

3.油品（pǐn）收付，核定流程，防（fáng）止冒串。

4.切换油罐，先开（kāi）后关，防止憋（biē）压。

5.清罐以（yǐ）后，认（rèn）真检查，才能投用。

6.现场交接，严格认真，避免差（chà）错。

7.呼吸阀门（mén），定期检查，防止抽（chōu）瘪。

8.重油加（jiā）温，不（bú）应超标，防止突沸。

9.管线用完，及时处（chù）理，防止冻凝。

10.新罐投用，验收签证，方可进油（料）。

检测维护

对于（yú）存放危（wēi）险介质时候，我们对于玻璃钢储罐的检测维护都比较严格，其执行检测维护标准：

1.对储存可燃气体，易燃液体的储罐（guàn），应配（pèi）备必须的消防设备（bèi），严禁在罐内吸烟，明火照（zhào）明、取暖，以及将其发火源带入罐区内。

2、对存储（chǔ）易燃（rán）、易（yì）爆、有毒、腐蚀等介质的储罐，应严格执行危险品管理的有关规定。

3、储罐检验和修理前必须切断与储罐有关的电（diàn）气设备的电源，必须办理设备交接手续。

4、储罐内部介质排尽后，应关闭进出阀或加设（shè）盲板隔断与其连接（jiē）的管（guǎn）道和设备，并设有明显的隔断标志（zhì）。

5、对于盛（shèng）装易燃、腐蚀、有毒、或窒息性介质的储罐，必须经过置换、中和、消毒、清洗等处理，并在（zài）处理后进行分析检验，分析结果应达到有关规（guī）范、标（biāo）准的规定。具（jù）有易燃介质的严禁用（yòng）空气（qì）置换。

6、罐内作业必须办理罐内作业许可证。因故较长时（shí）间中断继续作业，应重新补办罐内作业证。

7、在进入罐内作业三十（shí）分钟前要取样分析，其氧含量在18-23%（体积比）之间。

8、进（jìn）入罐内清理有毒，有（yǒu）腐蚀残留物（wù）时，要穿戴好个人防（fáng）护用品。

9、需要搭制的脚手架及升降装置，必须（xū）牢固可靠，在作业中严禁内外抛（pāo）掷材料工（gōng）具，以保安全作业（yè）。

10、罐内照明应使用电压不超过24付防爆灯（dēng）具。

11、罐内需动火时，必须办理（lǐ）动（dòng）火证。

12、罐内作业必须设监护人，并（bìng）有可靠的联（lián）络措施。

13、竣工时检（jiǎn）修人员和监护人员共同检查罐内外，经确认无疑，监护人在罐内作（zuò）业证上签字后，方（fāng）可封闭各人孔（kǒng）。

14、试（shì）压后放水时，必须连通大气，以防（fáng）抽真空。

常规注意（yì）

储油罐和（hé）储罐（guàn）区储（chǔ）油（yóu）多，危险性大，容易发生火灾和爆炸事故，必须按照（zhào）有关规定，建立防火、防爆制度，经常进行防火（huǒ）巡查，严格进行消防安全管理，确保（bǎo）消防安全。

（1）储油罐、储罐区防火防爆应按GB50183，GB50074规定。低倍数空（kōng）气泡沫灭火系统应按GB50151规定。

（2）储罐区应保持整洁（jié），防火堤内应无干草，无油污，无可燃物。

（3）储罐区排水系统应设水封井；排水管在防火堤外应设置阀门；油罐放水时，应有专人（rén）监护，及时清除水封井内的残油。

（4）储罐区内不应装设非防爆电气设备和高压架（jià）空线路。

（5）储罐区（qū）应当（dāng）按规（guī）定设置防（fáng）火堤，防火堤应保持完好。

（6）储油罐顶（dǐng）部应无油污，无（wú）积水（shuǐ）。储油罐进出（chū）油（yóu）管线、阀门应采取保温措施。

（7）储油（yóu）罐顶的透光孔、检尺孔盖、垫片应保持完好（hǎo），孔盖应盖严密。量油口应装有不打（dǎ）火花的金属垫片。

（8）储油（yóu）罐（guàn）上的呼吸阀、液压安全阀底座应（yīng）装设阻火器。阻火（huǒ）器每季至少检查（chá）一次。

（9）储（chǔ）油罐进出（chū）油管线应装设韧（rèn）性软管补偿器。

（10）钢制（zhì）储油（yóu）罐罐体应设置（zhì）防雷防静电接（jiē）地装置，其接地电阻不应大于10Ω。接地点沿罐底边每30m至少设置一处，单罐接（jiē）地不应少于两处。

（11）每年春季应全面检查防雷防静电接地（dì）装置，测试（shì）接地电阻值应符合要求。

（12）浮顶罐的（de）浮船与罐壁之间应用两根截面（miàn）积不小于25mm2的软铜线连接。

（13）储油罐装油量（liàng）应在安全罐位内运行。

（14）当凝油油位（wèi）高（gāo）于加热盘管时，应先用蒸汽立管加热，待（dài）凝油溶化后，再用（yòng）蒸汽（qì）盘管加热。

（15）不应穿化纤（xiān）服装和带铁钉的鞋上罐。在罐（guàn）顶不应开、关非防（fáng）爆（bào）电筒。

（16）储罐区内油管线动火、清罐作业应执行行业规定（dìng）。

（17）储油罐着火，应立即报告并停止着火油罐的一切作业。组织灭火并适时启（qǐ）动（dòng）应急预案。

维护检修

为（wéi）确保企业（yè）安全生产、设备安全（quán）运行，提高设备的使用寿命和劳动生（shēng）产（chǎn）效率，对运（yùn）行的机械设备必须进行（háng）定期检查维修，以防机械（xiè）故障而影响生产，或机械事故造成人员伤亡（wáng），实际生产、安全操作规程及安全检修管理制度，经研究制定本储罐年度储罐维护检修。

储罐的检修周期（qī）一（yī）般为：中（zhōng）修60-120天，大修12个月。 中修：消除跑、冒、滴、漏

清洗或更换液面计修理或更换进、出口及排污阀门疏通清理冷（lěng）却水盘管。检（jiǎn）查修理安（ān）全阀放空阻火器。修（xiū）补防腐（fǔ）层和绝热层 。大修：包括中修项目修（xiū）理储罐（guàn）内件，对发现有裂纹，严重腐（fǔ）蚀等部位，相（xiàng）应修补或更换筒节。修补可采用高（gāo）分子复合材料修复。根（gēn）据内（nèi）外部检验要求，以及经过修（xiū）补或更换筒节后（hòu），需进（jìn）行试漏或液压试验（yàn）。全面除绣保温。对储罐内外部检验中发现的其（qí）他问题进行处理。

检修方法及质量标准储罐（guàn）的修理，如开孔、补焊、更换筒（tǒng）节等，应根据《容（róng）规》及其他有关标准，规范制（zhì）定具体（tǐ）施工方案并经（jīng）单位技术负责批准。修理所用（yòng）材料（母材、焊条、焊丝、焊剂等）和阀门（mén），应（yīng）具有质量证明书，利用旧的材料阀门、紧固件时，必须检验合格后方可使用。装配储罐的紧固件应涂润（rùn）滑材料，紧螺栓时应按对角依次拧紧（jǐn）。非金属垫片一般不得重复使用，选用垫片时，应考虑介（jiè）质（zhì）的腐蚀性。修（xiū）理后经检验合格后方可进行防腐保温工作。 在用储罐（guàn）存在不（bú）合格缺（quē）陷的修复方法及质量标准：

1、打磨法消除缺陷

2、补焊或贴补

3、更换筒（tǒng）节

4、挖补

5、快速堵漏

该类问题现场传统补焊并不能解决而且（qiě）危（wēi）险性较大，采用置换介质再补焊因工（gōng）期长，工人劳动强度大，会造成停机停（tíng）产的巨大损失。美国美（měi）嘉华技术针对（duì）不同设备，不同（tóng）的运行状态，不同腐蚀渗漏形式，采（cǎi）用相应的技术产品，可快速、简单、有效保护设备，特别是由于高分子复合材料（liào）所具有的抗化学腐蚀性能，粘结性能等综合性能，避免了传统补焊修（xiū）复所带来的不利影（yǐng）响，使修复后的设备寿命甚（shèn）至超（chāo）过新设备，从根本上解决腐蚀渗漏原因，帮助（zhù）企业提（tí）高设备管（guǎn）理水（shuǐ）平，降低维修维（wéi）护成本，提高企业竞争力。

型号编辑

玻璃钢型

玻璃钢（gāng）储罐有如下特性：

(1)轻质高强（qiáng），相对（duì）密度（dù）在1.5~2.0之间，只有碳（tàn）钢的1/4~1/5，可是拉伸强度却接近，甚至超（chāo）过碳素钢，而比强度可以与（yǔ）高（gāo）级合金钢相比。因此，在（zài）航空、火箭、宇宙飞（fēi）行器、高压容器以及在其（qí）他需要减轻自重（chóng）的制品（pǐn）应用中，都具有卓越成效。某些环氧FRP的拉伸（shēn）、弯曲和压缩强度均能达到（dào）400Mpa以上。部分材料的（de）密度、强度（dù）和比强度见表（biǎo）1-1。

(2)耐腐蚀性能好

FRP是良好的耐（nài）腐材料，对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐以及（jí）多（duō）种油类和溶（róng）剂都有较好的（de）抵抗能力。已应用到化（huà）工防腐的各个方面，正在取代碳钢、不锈（xiù）钢（gāng）、木材、有色金属等。

(3)电性能好

是优良的绝缘材料，用来制造（zào）绝缘体。高频（pín）下仍（réng）能保护良好介电性。微波透过性良好，已广泛用于雷达天线罩。

(4)热性能良（liáng）好

FRP热导（dǎo）率低，室温下为1.25~1.67kJ/（m·h·K），只有金属的1/100~1/1000，是优良（liáng）的绝热（rè）材料。在瞬时超高温情况下，是理想的热防护和耐烧蚀材料，能保护宇宙飞行器在2000℃以上承受高速气流的冲刷。

(5)可设计性好（hǎo）

①可以根据需要，灵活地设计出各种结构（gòu）产品，来满足使用要求，可（kě）以使产品（pǐn）有很好的整体性。

②可以充分选择材料来（lái）满（mǎn）足（zú）产品的性能，如：可以设计出（chū）耐腐的，耐瞬（shùn）时高温的、产品某（mǒu）方向上有特别高强度的、介电性好的，等等。

(6)工艺性优良

①可以根据产品（pǐn）的形状、技术要求、用途及数量来（lái）灵活地选（xuǎn）择（zé）成（chéng）型工艺。

②工艺（yì）简单，可以一次成型，经济效果突出，尤其对形（xíng）状复杂、不易成型的数量少的产品，更突出它的工艺优越性。

聚（jù）乙烯型

聚乙烯的外（wài）文简称（chēng）为PE。最高应用温度为低密度聚乙烯60℃，高密（mì）度（dù）聚乙烯70℃。最低应用温度（dù）为-70℃。具有无焊接缝、不渗漏、无（wú）毒性、抗老化（huà）、抗冲击、耐腐蚀、寿（shòu）命（mìng）长、符合卫生标准等优点。它弥补了全塑滚塑储罐刚性强度差（chà），不耐压，耐温差的缺点（diǎn）。产品内衬面平整、光滑（huá）、坚固，与传统的钢衬塑料板储槽、钢衬橡胶储罐、钢衬（chèn）玻璃钢贮槽相比，具有更良好的耐腐蚀、不渗漏、不剥离、耐磨损（sǔn）、可耐一定压力、可耐较高温度、寿命更长等优点，其价格（gé）低于同规格的传统储罐，是储存腐蚀液体的理想容（róng）器。因而是一种极为优异的耐腐蚀储（chǔ）罐。钢衬塑立式储罐 还具有安装（zhuāng）方便、占地面积（jī）小、能制（zhì）成用户需（xū）要的（de）形状等特点。特大型钢衬塑储罐整体（tǐ）性好更（gèng）为突出，是其它储罐制造工（gōng）艺所达不到的。

可存放物质

（1）无机酸： (硫酸稀、硝酸稀、盐酸、磷酸、氢氟酸、氢溴酸、次氯酸、硅（guī）酸（suān）、亚硝酸、亚硫酸、碳酸、氟硅酸、氟硼（péng）酸。。。等等)

（2）有机酸： （甲酸、醋酸、丙酸、丁烯酸、月桂酸、脂肪酸（suān）、乳（rǔ）酸、乙（yǐ）醇酸、过醋（cù）酸、草酸、丙二酸、丁二酸、马来酸、苹果酸、酒石酸、苯二酸（suān）、苯醋酸。。。等等（děng））

（3）碱及氢氧化物：（氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化氨、氢氧化（huà）钙、氢氧化镁、氢氧化钡、氢氧化铝、氢氧化铁、硫酸铵、硝酸铵、碳酸铵、硝酸铵、磷酸（suān）铵、过硫酸铵、氯化铵、硅酸钠、次氯酸钾、碳酸铝、硝酸铝（lǚ）、硫酸铝、醋（cù）酸钾、甲酸钾、钾、硫酸铜、硝酸（suān）铜、明矾、碳酸钙（gài）。。。等等）

（4）元素、气（qì）体、及其它无机化合物（硫、硫（liú）胶体、磷（lín）、汞、过氧化氢、氨、煤元、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、氯化氢（qīng）、溴化氢、硫化氢、磷化氢、氟化硼、氧化钙、氧化锌）

（5）醇、醛、酮、醚（mí）、酯、烃及石油产品（甲醇、乙醇、正丙醇、异丙（bǐng）醇、稀丙醇、丁醇、仲丁醇、叔（shū）丁醇、正乙醇、叔乙醇、甲醛、乙醛、丁醛、沥青。。。等等）

（6）其他元素化（huà）合物、工业液体及制品、食品及植物（wù）油、大气、水（shuǐ）、土壤（rǎng）（肥皂、洗涤（dí）剂、硫石灰、漂白液、墨水、胶乳、淀粉、明胶、动（dòng）物油、松香、尼古丁、醋、酵母、酒、海水、盐水、高纯水、酸性矿水、污水、土壤（rǎng）。。。等等）

（7）含卤素有（yǒu）机化合物、胺、酚、其他有机化合（hé）物（氯丙醇（chún）、氯胺、六氯苯、氟（fú）利昂、二甲替甲酰胺、间苯（běn）二酚、对苯二酚、苯酚钠、吗林、烟（yān）碱。。。等等）

规（guī）格

其中聚乙烯全塑储罐(贮罐)有立式(平底，锥底)、卧式；运输罐有汽车运输罐车、车（chē）厢运输罐；搅拌罐有平（píng）盖平底、平盖锥底、反应罐式，钢衬（chèn）塑储罐(贮罐)(钢塑复合储罐(贮罐))有立式(平底，锥底)、卧式（shì）等糸列产品,各类储罐还可根据（jù）所需自行（háng）定制。一般全塑储罐适（shì）用大小为（wéi）1立方到50立方左右（yòu）。钢（gāng）衬塑（sù）立式（shì）储罐钢塑复合立（lì）式储罐 龟甲衬里储罐（guàn） 规格为1立（lì）方到150立方左右。

不锈钢型

不锈（xiù）钢（gāng）储罐（guàn）英文翻译：Stainless steel tank

分类

1.按形式分类：可分为立式不锈钢罐，卧式不锈钢罐.

2.按用途分类：可（kě）分为酿酒类不锈钢罐（guàn）,食品类不锈钢罐,制药类不锈钢罐,乳业类（lèi）不锈钢罐,化工类不锈钢罐，石油类不锈（xiù）钢罐,建材类不锈钢（gāng）罐,电力类不锈钢罐,冶金（jīn）类不锈钢罐.

3.按卫生标准分类：卫生（shēng）级不锈钢（gāng）罐,普通不锈钢罐.

4.按压力要（yào）求分类：不锈钢压力容器（qì）,非不锈钢压力容器.

常见不锈钢储罐（guàn）

不锈钢储罐，不锈钢压力罐，不锈钢酒罐，不锈钢奶罐，不锈钢反应罐，不锈钢真空罐，不锈钢发酵罐储（chǔ）罐结（jié）构及性能

●容器保温材料采用耐高温、抗老化聚氨酯发泡或采用珍珠棉（mián）。

●接（jiē）口采用国际通用标准快装卡盘式、内胆选用进口316L或304，内表（biǎo）面 镜（jìng）面抛光Ra≤0.28μm，外表面亚光、镜面、喷砂（shā）或冷（lěng）轧原色亚光。

●管口（kǒu）：有液位计（数显或（huò）玻璃管式）、空气呼吸口、温度计（数显或表盘式）、CIP清洗（xǐ）口、视镜，防爆视灯、SIP灭菌口、进出（chū）液口及人孔等。

●容积含（hán）500L-30000L等，也可（kě）根据客户实际需（xū）要进行设计、制造。

不锈钢（gāng）储罐（guàn）总览：

1. 食品制药类不锈钢（gāng）储罐：

不锈钢配料储罐，不锈钢浓（nóng）配储罐，不锈钢（gāng）稀配（pèi）储罐，不锈钢（gāng）提取储罐，不锈钢反应储罐，不锈（xiù）钢储液罐，不（bú）锈钢搅拌罐（guàn），不锈钢种子储罐（guàn），不锈钢硝酸储罐（guàn），不锈钢冰（bīng）醋酸储罐，不锈（xiù）钢二硫化碳桶（tǒng）罐，不锈钢水塔储罐。

2. 酿酒乳业（yè）类不锈钢（gāng）罐：

不锈（xiù）钢葡萄酒储罐，不锈钢白（bái）酒储罐，不锈钢酒储罐，不锈钢奶（乳（rǔ））罐，不锈钢饮料储罐

3. 化工（gōng）类（lèi）不锈钢罐（guàn）：

不锈钢油储罐，不锈钢运（yùn）输储罐，不锈钢冷却储罐，不锈钢保温储罐，不锈钢热交换储罐，不锈钢缓冲罐，不锈钢室外（wài）储罐（guàn）和化（huà）工行业的各级别不锈钢压力容器。

不锈钢储罐的特点：

1.不锈钢罐有较强的耐腐性（xìng），它不（bú）受外界空气及水中（zhōng）余氯腐蚀。每个球罐出厂前均经（jīng）受超强的压力测试和检验，在常压下（xià）使用寿命（mìng）可达100 年以上（shàng）。

2.不锈（xiù）钢罐密封性好；密封式（shì）设计彻底杜绝了空气飘尘中有害物质和蚊虫入侵罐内，确保水质不受外界污染和滋生红虫。

3.科学的水流设计使罐（guàn）底的沉淀 物不因水（shuǐ）流而（ér）翻起，保证生活用水和消防用水自然分层，经 罐体出来的生活用水的混浊度降低 48.5% ； 但水压却明显的增加。有利于提高生（shēng）活用水和　消防用水设施的性能。

4.不锈（xiù）钢罐无需经常清洗；水中的沉淀物质只而定期打开罐底的（de）排污阀便可排出。每 3 年可用简易设 备清除水垢（gòu）一次，大大降低清洗费用和完全避免人体细菌病毒（dú）污染。

PP型

1.PP立式储罐：

设备使用（yòng）特点（diǎn）：

一、工作压力：常压

二（èr）、工作（zuò）温度：PP-10℃～120℃，PVC－40℃～60℃

立式贮罐系列表